品质控制从源头开始 探访奇瑞捷豹路虎常熟工厂

2019年7月，国产全新一代路虎揽胜极光正式上市，随着这款豪华SUV的推出，奇瑞捷豹路虎常熟工厂的“智造”水平再度升级。为了保证交付给消费者的每一辆车都是高品质，捷豹路虎便从源头进行提升，其常熟工厂采用了更加精准的制造设备。下面就和我一起看看奇瑞捷豹路虎常熟工厂都有哪些智能创新管理体系以及严苛的品质管理流程。

其实这不是网通社第一次参观奇瑞捷豹路虎常熟工厂，曾多次进行过探访。不过与以往不同的是，此次参观的重点是如何控制各个车型品质和质量。

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首先，奇瑞捷豹路虎常熟工厂于2014年10月21日开业并正式投产，是捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂，一期整车年产能为130,000台；奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期于2018年6月建成投产，二期新增70,000台。此次主要参观焊装车间、第二总装车间以及质量中心。

焊装车间

在常熟工厂的焊装车间采用了铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等连接技术，确保一次成型精度。为了保证高精度，该车间内采用了多项测量技术，其中包括Calipri非接触间隙面差测量、激光雷达自动测量以及GOM自动蓝光扫描。

Calipri非接触间隙面差测量运用的100%在线测量方式，用屏幕显示当前测量结果，通过颜色分别公差范围，其测量精度可以达到0.05毫米，而且每个测点的总测量时间小于5秒。该测量技术可以满足精度的同时，大幅提高生产效率。

这种测量技术主要主要用于地板、车身骨架等大型部件的测量，并且同样拥有高精度的特点，测量精度达到0.05毫米。

此外，针对车辆的四门两盖等钣金覆盖件的测量，该车间运用GOM自动蓝光扫描利用立体相机拍照测量原理对被测物体表面进行全型面扫描，以获取完整数据点的高精度测量设备，其精度可以小于0.05毫米。焊装车间内运用的高精度测量技术，保证了所有钣金在进入下一道生产工序时都是高品质。

第二总装车间

安装全景天窗的这项工作完全是由机器人完成，3D视觉定位机器人会对车身进行高精度扫描，将定位数据传输给全自动天窗安装机器人，然后进行天窗安装。

此外，在第二总装车间还采用了门胶条自动镶嵌技术，这项工艺能够保证车辆有优秀的密封性、整体性，而且还能提升整体的NVH。

质量中心

常熟工厂内的质量中心占地面积4,320平方米，设有三坐标测量室、动态评价（振动台和环境仓、长时间淋雨、整车气密性测试、风噪测试）、尺寸评估和计量室、焊装剖解室等。

该设备将振动台和环境仓集合一体，能同时实现高低温的振动。其中四立柱试验机通过Pulsar软件程序控制，并由液压驱动。

而且稳定精确的机械结构、集成温度补偿系统，精度达到0.03毫米。除质量中心外，冲压车间及焊装车间也设有三坐标检测。独特的钣金件测量程序与方法，实现了对钣金件的自动检测，并可以直观的图形化说明进行结果的展示。

结语：根据官方公布的消息，全新一代路虎揽胜极光在上市这半个月时间里，其销量迅速攀升。销量增长的背后，是捷豹路虎不断提升品质所付出的努力。全新一代路虎揽胜极光在常熟工厂生产，意味着该工厂拥有足够的技术和实力，严格秉持全球统一标准，满足消费者对产品品质的要求。